长峰刀具

折弯机模具厂家钣金折弯作业规范!

2019/11/9   来源:   浏览:32

工艺规范

1  折弯设计的工艺性

1.1  弯曲线最好垂直于材料的轧纹方向,以养活产生裂纹的机会。

1.2  毛坯料的剪切光亮带作为弯曲线的外沿,以减少成形时外层的拉裂,即坯料的毛刺面朝向凸模成形。

1.3  弯曲件的回弹随弯曲半径与板厚之比的减小而增大,易产生弯曲变形。

2  工件折弯编程要求

2.1  所有操作须根据设备使用说明书有关参数(板料参数、工件尺寸参数、折弯形状和材质参数),进行选择。

2.1.1  计算工作加工的可行性,即工件能否被加工。

2.1.2  确定折弯顺序、选择刀模、压力。

2.1.3  装模、调定位、试折。

2.2  试折,确定折弯顺序是否正确,选择的压力是否正确,其它参数正确。

3  注意事项

3.1  折弯工件时,工件折弯部份的表面要求平整与接口接触的焊疤一定要锉平或避开,以免损伤上、下模。

3.2  折弯时,须充分了解图纸尺寸要求,对工作进行验证,折弯前应检查板料尺寸是否正确。

3.3  折弯时,必须对程序进行检验或进行模拟折弯,力求程序的正确。

3.4  工件折弯时,必须进行首件试折,进行首件检验,完全合格后才能进行后续工作。

3.5  经首件检验,发现尺寸误差,及时修正或补折,门板四角处尽量折90°交错无间隙,不得手工敲正。

3.6  折弯工件时,板料现须用手扶住,以免工件敲伤或碰伤人。

3.7  作业时不得损伤不锈钢的贴膜面。

3.8  折弯前必须清除上下膜的杂质。

4    板厚压力调整与选模

4-1   加工1.2板厚时:选择R0.6的上模、V8-V10下模进行加工;折弯压力控制在0.5-30KN。

4-2   加工1.5板厚时:选择R0.6的上模、V8-V12下模进行加工;折弯压力控制在0.5-40KN。

4-3   加工2.0板厚时:选择R0.6的上模、V12-V16下模进行加工;折弯压力控制在0.5-50KN。

4-4   加工3.0板厚时:选择R0.6的上模、V16-V25下模进行加工;折弯压力控制在0.5-60KN。

5  折弯尺寸公差

在机柜生产中,弯曲件的尺寸公差及角度公差一般由设计图样规定。当设计图样对弯曲件尺寸公差和角度公差没有要求时,可按JB4379的规定执行,其尺寸公差、角度公差和折弯后对角线之差分别见下“表一”、“表二”和“表三”:

6  质量检查

6.1  折弯件的质量检查要按照工艺要求、图纸尺寸规定的和公差进行。

6.2  折弯边的尺寸公差按表一要求检查。

6.3  折弯角度公差按表二要求检查。

6.4  折弯后对角线之差按表三要求检查。

6.5  工件贴膜面不得出现划伤、有凹凸点和擦伤现象。

6.6  检验员可根据批量情况进行抽检或全检。检验员可对折弯程序进行检查。

7  高弯曲件精度的方法

7.1  回弹:由于弯曲件中性层现侧的应弯方向相反,当压弯截荷卸去后,中性层两侧的弹性自由状态,弹性回复时受总体形状的牵制较小,因而制件的形状变化较大。

7.2  当制作的宽度b>3t时,还会产生宽度方向回弹----翘曲影响回弹值的因素和控制方法见“表四”。

7.3  不同材料在90自由弯曲时的回弹值见表五。

7.4滑移:在弯曲过程中,曲于坯料各表面与凹模接触时的磨擦力不可能均匀对称,使坯料发生向主磨擦力大的一方移动,这就是弯曲时出的滑移现象,须减小滑移提高定位精度,弯曲件设计时最好尽量对称。

 

 

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