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折弯机模具厂家问关于折弯件产品折裂的工艺分析及解决措施

2019/10/17   来源:   浏览:46

一、关于板材折弯端头开裂主要原因及措施如下: 

1、 下料毛刺及外层表面的缺陷 

剪、冲毛边微裂纹及外层表面的缺陷易引起应力集中,会导致折弯时在剪、冲毛边及缺陷处开裂。 措施: 

1)当铝板t≥4mm、碳钢t≥6mm、折弯角度≤90°时,对于剪、冲下料后的折弯产品,在折弯前打磨折弯两端头L>5t范围至倒角>C1.5或>R1.5,各工艺师在做工艺流程表或编制工艺卡片时,注意在折弯前增加打磨工序,由折弯班完成,如图

2) 当铝板t≥4mm、碳钢t≥6mm、折弯角度≤90°时,对于剪、冲下料后的折弯产品,折弯时剪、冲毛边朝向折弯内R,各工艺师在编制工艺卡片时请增加这一条,如图

3)选择正确的折弯刀排、折弯槽口。 

4)当上述措施执行后仍有缺陷时,可采取氧-乙炔火焰加热、烘烤,铝材温度控制在200°左右,钢板控制在500~600°范围内。  

2、折弯R较小 

措施:当铝板t≥4mm、碳钢t≥6mm;折弯R≤t;折弯角度≤90°时,可适当建议设计更改折弯R至R>t也可按第1条措施执行。 

二、关于板材折弯在折弯线处开裂主要原因及措施如下:

1、材料原因                                                           

措施:有些材料不适合成型,在工艺审图时及时和客户沟通,或是可折,但要改变其热处理状态,如退火处理。 

2、折弯最小弯曲半径小于其极限值 

措施:工艺审图时,注意产品的最小弯曲半径Rmin是否小于其极限值,如小于其极限值,要求设计更改折弯R,可参照标准EN485-2、EN10025-2  

3、折弯方向与材料的纤维方向一致 
 

措施:下料排料时要考虑材料的纤维方向与折弯线不能平行,最好成90度,对于折弯易裂产品请各工艺师在编制工艺文件时,将这一条体现在工艺文件上。

4、热处理状态 

措施:工艺师在审图时注意材料的热处理方式,有些产品要求表面处理状态为淬火或调质,如折弯产品做工艺时要考虑先折弯再进行失效处理。

 

 

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